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304不锈钢板价格

威海活性炭吸附催化燃烧设备定制
更新时间:2021-10-13

  1)特定波段(253.7nm)的紫外线对恶臭气体的分子链进行分解,将其大分子结构打碎变成小分子结构。

  2)特定波段(185nm)波段的紫外线使空气中的氧分子产生游离态的氧,即活性氧。因游离氧所携正负电子不平衡,所以需与氧分子结合,进而产生臭氧。

  3)在催化剂(TiO2)的作用下,臭氧将打碎的恶臭气体分子氧化成CO2和H2O等无机物。

  1)喷涂、喷漆、化工、制药、农药、烟草、香精香料、电子、塑料、塑胶、橡胶、油墨、印刷、沥青、包装、皮革、树脂、粘合剂、复合板、造纸、纺织、印染、食品、饲料、屠宰、肉制品加工、养殖、垃圾处理、污水处理等。

  2)涉及气体物质多达900多种,主要包括:硫化氢、氨氮类、硫醇类、硫醚类、吲哚类、苯类、硝基类、烷烃以及醚类等。

  1)喷漆废气净化、印刷调漆车间废气处理设备利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体,裂解恶臭气体如:氨、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯,硫化物H2S、VOC类,笨、甲苯、二甲苯的分子链,使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物,如CO2、H2O等。

  2)利用高能臭氧UV紫外光束分解空气中的氧分子产生游离氧,即活性氧,因游离氧所携正负电子不平衡所以需要与氧分子结合,进而产生臭氧。

  众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用,对臭氧气体及其他刺激性异味有极强的清除效果。

  3)恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后,净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应,使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物,水和二氧化碳,在通过排风管道排出室外。

  4)利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌分子链,破坏细菌的核酸(DNA),再通过臭氧进行氧化反应,彻底达到脱臭灭杀细菌的目的。

  催化燃烧设备作为一种治理废气污染的手段,在我国取得了相当大的成效。但是,在催化燃烧装置的设计、加工、应用过程中,还存在一些潜在的因素、事故隐患,严重时装置将发生火灾和燃爆。为此,应统一制定关于催化燃烧治理废气的浓度控制标准或设计规范。除上述因素外,从技术角度考虑,以下几点因素也值得注意:一、气体的燃爆下限与温度有关。通常,温度愈高,反应速度愈快,燃爆范围愈大。当进入催化燃烧装置的废气浓度过大时,催化燃烧装置的温度将会升高,加之自前国产催化燃烧装置均未设置废气浓度和控制设备,而温度升高后的废气的燃爆下限值将比手册给出的值要小,再加上装置中废气成分混合的不均匀性,在局部区域可能超过高温条件下废气的真实燃爆下限,则有燃爆的危险。二、一般来讲,大多数废气中的成份在同样燃爆下限浓度下,所含的燃烧热值可视为相同值,每1%的燃爆下限值约含热值1868千焦/牛·米勺如果燃烧,即热值全部用于使废气本身升温,则1%的燃爆下限值的废气燃烧可使废气升温15.3℃;当废气浓度达到25%的燃爆下限值时,可使废气本身温度升高。

  工艺的原理是以较低温度有机废气(250~300℃)在催化剂的作用下将气态污染物完全氧化,其去除效率可达99%以上,同时热回收效率可以达到90%以上。热回收是利用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质,以得到较完整的热能传导率。蓄热催化氧化供应环保设备装置在一个固定床反应器中把化学反应和蓄热热交换结合起来,大大提高了热能的利用率,反应热回收率高,达到节能减排功效。净化有机废气后的产物为无害的CO2和H2O,不会造成二次污染。在净化高浓度废气时可从反应器中部高温区移出部分反应热,能在净化废气的同时生产较高品位的热能而获得经济效益。对于简单可逆放热反应,由于出口温度较低从而可以得到比优定态操作更高的单程转化率,对于复杂反应可以改善过程的选择性或提高收率。RCO催化燃烧设备内的催化剂采用金属蜂窝陶瓷催化剂,具有较强催化活性的特点,去除率≥95%以上。

  工业废气运用排风设备输入到光解催化废气净化器即恶臭废气处理净化设备,高效光解氧化处理模块后,净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对废气进行协同分化氧化反响,使废气中的恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳,再经过排风管道排出室外。

  预处理采用填料式喷淋洗涤塔,喷淋液选择碱液酸性气体进行中和处理或者采用干式过滤器对粉尘进行过滤处理。

  经过前面的预处理后,废气通入后端的活性炭吸附/脱附塔进行吸附处理,通过活性炭微孔的有机气体吸附在活性炭表面,去除废气中的有机物,达到净化气体的作用。

  当吸附床吸附饱和后,切换脱附风阀和吸附风阀,启动脱附风机对该吸附床脱附。脱附新鲜空气首先经过新风入口的换热器和电加热室进行加热,将新空气加热到120℃左右进入活性炭床,炭床受热后,活性炭吸附的溶剂挥发出来。

  溶剂经风机送入到催化燃烧室前的换热器,然后进入催化燃烧室中的预热器,在电加热器的作用下,使气体温度提高到250-300℃左右,再进入催化燃烧床,有机物质在催化剂的作用下无焰燃烧,被分解为CO2和H2O,同时放出大量的热,气体温度进一部提高,该高温气体再次经过换热器预热未经处理的有机气体,回收一部分热量。从换热器出来的气体再通过新风入口的换热器对脱附新鲜空气进行加热,经过换热后的气体通过烟囱引高排放。

  高性能蜂窝陶瓷载体金属催化剂,催化活性高,性能稳定、使用寿命长,阻力小;

  高性能活性炭吸附剂,比表面积大,吸脱附性能好,过风阻力小,极适合于大风量下使用;

  活性炭吸附塔及催化燃烧室配泄爆膜片,当系统内部压力异常升高,泄爆膜片破裂,保护吸附塔及催化燃烧室因内部压力过载而发生重大事故;

  设置LEL监测联锁保护,严格控制进入系统中有机废气浓度低于其极限下限值的1/4;

  催化燃烧电气控制系统工作过程分为三个状态:燃烧器工作状态、停止状态和参数设定状态。在工作状态中又分为点火过程和燃烧过程。由安装的热电偶出温度,送文本显示器显示。催化燃烧设备控制系统将到的信号与设定的信号经过比较运算后,通过电信号控制变频器的输出频率来调整风机的转速,保持燃烧器的燃烧温度;自动燃烧器温度信号与设定的温度比较,输出各类报警信号或直接停机。显示器可以显示燃气流量、燃烧温度和变频器输出频率。催化燃烧设备设定参数和工作状态等信息;可以通过显示器在线调整运行温度参数,修改设定温度控制风机的运行。该系统还设有多种保护功能,尤其是较强的逻辑互锁功能响应时间的验证。响应时间是仪器由零值检查点值稳定的空间应该是90%的时间价值,目的是为了测试催化燃烧设备的活动。本项目选用3.0%CH4气体标准品进行三次,同时强调保证每次气体量稳定、速度均匀,且每次测量后仪表指示值恢复到零。扩散取样仪器不应超过20秒,吸入仪器不应超过10秒。重要的是要注意,响应时间的测试过程。测试响应时间的过程是要的。先通过零气体,零点稳定后,再通过3.0%CH4气体标准物质,读出个稳定值。零点稳定后,将零点气体转化为零点气体,再通过3.0%CH4气体标准物质。秒表应同时启动,当仪表值上升到稳定值的90倍时,应记录秒表的显示时间,即响应时间。